石墨坩埚成型液压机

石墨坩埚一般是以结晶形天然石墨为主要材料，根据需要与不同类型熟料配合压制而成的一种坩埚。石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，抗酸碱能力强，被广泛应用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，可以用于冶金、铸造、机械、化工等多个工业部门。

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石墨坩埚的加工一般采用粉末成型工艺，针对石墨坩埚的加工，山东威力设计生产了一款石墨坩埚成型液压机，可以加工各种型号规格的坩埚产品，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。加工的石墨坩埚在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。

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根据石墨坩埚的材质、规格、直径、密度、工艺等，山东威力可以设计1200吨、1500吨、1600吨、2000吨、2500吨、3000吨等不同吨位的石墨坩埚成型液压机。适用于压制对坩埚密度要求高的产品，配合模具可一次成型。

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石墨坩埚成型工艺过程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是石墨坩埚成型液压机压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁上喷油来润滑。

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与传统的坩埚生产方式相比，山东威力设计的石墨坩埚成型液压机工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高，是最为理想的石墨坩埚成型设备。

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山东威力可以根据客户的需要设计双工位石墨坩埚成型液压机，可自由设定排气次数，两个工位可以轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。更多产品视频请关注山东威力官方抖音号。