新能源汽车玻璃钢车门液压机_1500吨复合材料四柱液压机

一种玻璃钢轿车车门制造方法，车门外壳体与车门内壳体同为整体，车门内壳体与内装饰件制成整体，车门外壳体半固化时或者固化时，加压将车门内壳体粘结在车门外壳体上。由于车门内壳体与内装饰件制成整体，车门内壳体具有支撑、固定、加强车门强度的作用和内装饰件的装饰功能与效果，使车门由二层取代现有的三层，造价低廉。这种模式适用于制造各种轿车车门，也适用于制造各种客车和货车车门。

新能源汽车玻璃钢车门液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

1500吨复合材料四柱液压机优势：
1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%?40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%-50%的重量。
2.减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%    模具费用降低20%~30%。


新能源汽车玻璃钢车门液压机系统特点：
1、严谨的工艺设计，保证高的能源利用率。
2、低噪音，结构紧凑，杜绝渗漏。
3、主要的元件为国内知名品牌，安全稳定的系统回路。
4、动力强悍，适应高的工作频率。
5、所有元件保证良好的互换性，保证机床高的开机率。

售后服务及承诺：
1、1500吨复合材料四柱液压机质量、规格及性能符合合同规定，在正确安装、妥善使用和保养的前提下，机床自到出厂之日起12个月为质保期，质保期内设备出现质量问题供方接到需方通知应立即做出回应，电话解决不了应派人到达需方厂内处理解决。
2、超过质保期，甲方继续为客户提供维修服务，并依据收费标准收取零件成本费及维修费用。
3、由乙方人为因素、操作不当及不可抗力造成新能源汽车玻璃钢车门液压机故障及损坏不在机器质保范围内。