铲车斗齿热压成型液压机

铲车斗齿是铲车上的一个重要的零件，磨损较快，需要定期更换，所以需求量比较大。铲车斗齿的加工多采用热锻工艺，由热锻液压机经过模具挤压成型。

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针对铲车斗齿的加工，山东威力设计生产了一款铲车斗齿热压成型液压机，三梁四柱式结构或者框架式结构，专门用于铲车斗齿的加工成型，生产的斗齿比铸造斗齿更耐磨、更坚硬，使用寿命更长，成本却增加不多。

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根据铲车斗齿的材质、规格、形状、重量等，山东威力可以为客户设计1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨、4500吨、5000吨等吨位的铲车斗齿热压成型液压机，设备的开口、行程、工作台面尺寸均可按需进行定制加工。

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铲车斗齿热压成型工艺步骤

1、下料工艺：采用精密下料，下料长度的下料公差小。
2、加热步骤：采用中频感应加热，加热合适温度，使工件表面快速加热，减少氧化皮的形成。
3、镦粗：坯料的长径比小于2.5。
4、封闭式复合挤压工艺：封闭式热挤压模具为两层组合式热套膜；铲车斗齿热压成型液压机采用闭式复合挤压，使斗齿的成形受到三维压应力，提高了锻件的内部质量。
5、复合打孔锻造过程：采用自制全液压自控打孔锻造机，一次性自动完成打孔打字过程。
6、锻后余热处理：利用余热对锻造后的热斗齿锻件进行淬火。

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铲车斗齿热锻是利用铲车斗齿热压成型液压机对特殊金属坯料施加压力，在高温下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证锻造斗齿具有良好的力学性能、更耐磨，使用寿命更长。