石墨坩埚是怎么加工成型的

锂电池负极材料的生产需要用到石墨坩埚，随着新能源汽车的快速发展，带动了锂电池的需求在不断的增长，也让石墨坩埚的市场需求不断扩大。针对石墨坩埚的生产，山东威力设计生产了一款石墨坩埚成型液压机，三梁四柱式结构，可以实现石墨坩埚的一次压制成型。

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根据石墨坩埚的材质、规格、直径、密度等，山东威力可以为客户定制1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨、2500吨等多种吨位的石墨坩埚成型液压机，双工位结构可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。

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直径为200-400mm的石墨坩埚一般采用315吨、400吨、630吨液压机加工，直径500-800mm的石墨坩埚推荐1250吨、1500吨、2000吨的液压机，直径大于800mm的石墨坩埚则需要用2000吨、3000吨的液压机进行加工。其中采购率最高的要数2000吨石墨坩埚成型液压机。

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石墨坩埚成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是石墨坩埚成型液压机的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁上喷油来润滑。

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与传统的坩埚生产方式相比，山东威力设计生产的石墨坩埚成型液压机工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高，是市面上广为应用的石墨坩埚成型设备。